پلاسٹک ڈرائر

انجیکشن مولڈنگ مشین میں پلاسٹک کے پیلیٹوں کو پروسیس کرنا جو مطلوبہ سطح پر خشک نہیں ہوئے ہیں، فیلڈ میں تباہ کن نتائج کا باعث بن سکتے ہیں۔ پرزے جو اچھے لگتے ہیں ضروری نہیں کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر سکیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آپ صرف مسترد کرنے میں وقت ضائع نہیں کر رہے ہیں بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ آپ کی کمپنی کی ساکھ کو کوالٹی سپلائر کے طور پر نقصان پہنچائے گی۔

صرف اس وجہ سے کہ پلاسٹک کے مواد کو تجویز کردہ درجہ حرارت اور وقت کی لمبائی پر خشک کیا جاتا ہے اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ مواد پروسیس کرنے کے لیے کافی خشک ہے۔ اگر ڈیسیکینٹ ڈرائر کو صحیح طریقے سے برقرار نہیں رکھا گیا ہے تو پھر بھی پلاسٹک کے مواد میں بہت زیادہ نمی ہوسکتی ہے اور اسے طویل عرصے تک خشک کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اس لیے یہ ضروری ہے کہ پروسیسنگ سے پہلے نمی کی مقدار کی پیمائش کی جائے۔ یہ روزانہ کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے تاکہ کسی بھی حصے کے معیار کے مسائل کی وجہ سے نمی کو ختم کیا جاسکے۔

نمی کی پیمائش کے طریقے
نمی کی پیمائش کے 2 مختلف نظام ہیں - ماسڈ بیسڈ اور سینسر پر مبنی آلات۔
سینسر پر مبنی (عام طور پر کارل فشر) سب سے زیادہ درست ہیں کیونکہ وہ صرف pallets میں نمی کی سطح کی پیمائش کریں گے. تاہم، ماسڈ پر مبنی نظام نمی کی سطح کے ساتھ ساتھ تجزیہ کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے دیگر اتار چڑھاؤ کو غلط پڑھتے ہوئے ناپیں گے۔

ماسڈ بیسڈ سسٹمز کی اپیل سینسر کے مقابلے میں ان کی کم خرید قیمت ہے اور استعمال کرنا آسان ہے۔ لیکن اس قسم کے آلات استعمال کرنے کی یہ وجوہات نہیں ہیں کیونکہ وہ درست اور دوبارہ قابل نتائج نہیں دیتے ہیں۔

اضافی تبصرے
انجیکشن مولڈر کے طور پر آپ مولڈنگ مشینوں، سانچوں اور چلرز جیسے سامان میں لاکھوں ڈالر خرچ کرتے ہیں لہذا معیاری پلاسٹک ڈرائر اور نمی کی پیمائش کرنے والے آلات پر تھوڑا سا زیادہ خرچ نہ کرنے کا کوئی عذر نہیں ہے۔

مزید یہ کہ مادی لاگت ایک انجیکشن مولڈرز کا سب سے بڑا جاری خرچ ہے لہذا یہ ضروری ہے کہ فضلہ کو ختم کیا جائے۔

تخلیق نو میں استعمال ہونے والی کل طاقت کا 35 فیصد حصہ بن سکتا ہے۔ توانائی کی بچت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، desiccant کی تخلیق نو میں استعمال ہونے والی طاقت کم سے کم ہونی چاہیے۔ تخلیق نو میں ڈیسیکینٹ کو ایسے درجہ حرارت پر گرم کرنا ہوتا ہے جس پر یہ رال خشک کرنے کے عمل کے دوران حاصل ہونے والی نمی کو خارج کرتا ہے۔ اس میں desiccant کے درجہ حرارت کو اس مقام تک بڑھانا شامل ہے جہاں desiccant میں برقرار نمی ختم ہو جاتی ہے۔

اس نظام کے دو حصے ہیں - ہر ایک مخصوص کام کے ساتھ۔ ہم اپنے ماڈل کے طور پر desiccant وہیل ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے اس کا مظاہرہ کریں گے:
سب سے پہلے، desiccant وہیل کی رفتار (RPM) کو کم سے کم کیا جاتا ہے جو گرم ہونے والے desiccant میڈیا کے پاؤنڈ فی منٹ کو کم کرتا ہے۔ یہ ضروری ہے کیونکہ ڈیسیکینٹ میڈیا کو گرم کرنے سے نمی کو بخارات بنانے کے بنیادی مقصد سے ہٹ جاتا ہے اور پانی کو ہٹانے کے بنیادی مقصد کو پورا کیے بغیر حرارت ضائع ہو جاتی ہے۔ وہیل کی رفتار کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو واپسی ہوا سے نمی جذب کرنے کے لیے درکار ہے۔ پہیے کی رفتار کو کنٹرول کرتے ہوئے، desiccant میڈیا - 40 ڈگری F/C سے کم کے مسلسل اوس پوائنٹ کو برقرار رکھتے ہوئے اپنی زیادہ سے زیادہ لوڈ کیا جاتا ہے۔

دوسرا حصہ دوبارہ تخلیق کرنے والے ایئر بلور پر VFD کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے۔ VFD ہوا کے بہاؤ کو اس مقام تک کم کرتا ہے جہاں سالماتی چھلنی سے پانی کو صاف کیا جاتا ہے لیکن تخلیق نو کے عمل کے دوران صرف کم سے کم حرارت پہیے کو چھوڑتی ہے۔ جیسے ہی محیطی ہوا گرم ہوتی ہے اور وہیل سے گزرتی ہے، خارج ہونے والے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کی جاتی ہے اور VFD ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم سے کم ہوا کا بہاؤ خشک ہونے میں حاصل ہونے والی تمام نمی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جائے لیکن اضافی ہوا کا استعمال نہ کیا جائے۔
پہیے کے اوپر سے نکلنے والی ہوا کا درجہ حرارت نمی کو دور کرنے اور اسے دور لے جانے کے لیے کافی ہے لیکن اسے مستقل درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہیل رال کی نمی کی سطح سے قطع نظر تمام نمی کو ہٹا دے گا اور موسمی تغیرات یا کنواری/فلیک تناسب میں تبدیلیوں کی وجہ سے نمی کی تبدیلی کے ساتھ خود بخود ایڈجسٹ ہو جائے گا۔