پیئٹی شیٹ کی تیاری کا عمل
(1) پیئٹی شیٹ کا خام مال
دوسرے پلاسٹک کی طرح ، پی ای ٹی شیٹ کی کارکردگی کا بھی आणعی وزن سے گہرا تعلق ہے۔ اندرونی واسکاسیٹی آناخت وزن کا تعین کرتی ہے۔ جتنا زیادہ اندرونی واسکاسیٹی ہوتی ہے ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی افادیت بہتر ہوتی ہے ، لیکن ناقص بہاؤ مولڈنگ کو مشکل بناتا ہے۔ اندرونی مرغی جتنی کم ہوگی ، غریب اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور اثر کی طاقت ہے۔ لہذا ، پیئٹی شفاف شیٹ کی اندرونی واسکعثٹی 0.8dl / g-0.9dl / g ہونی چاہئے۔
(2) پیداوار کا عمل۔
پیئٹی شفاف شیٹ کا بنیادی پیداوار سازوسامان یہ ہے: کرسٹللائزیشن ٹاور ، خشک کرنے والا ٹاور ، ایکسٹروڈر ، ڈائی ہیڈ ، تھری رول کیلنڈر ، اور کوئلر۔
پیداواری عمل یہ ہے: خام مال کرسٹاللائزیشن-خشک کرنے والی مشینیں - پلاسٹائزیشن - اخراج مولڈنگ-
ایک ایک کرکے سمیٹنے والی مصنوعات کو کیلنڈرنگ اور شکل دینا۔
پہلا قدم کرسٹاللائزیشن ہے۔ انووں کو صاف ستھرا بندوبست کرنے کے لئے پی ای ٹی سلائسس کو گرم اور کرسٹاللائز ٹاور میں کرسٹالائز کیا جاتا ہے ، اور پھر سلائسوں کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بڑھا دیا جاتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ خشک ہونے والی کارروائی کے دوران آسنجن کو روکیں اور ہاپر کو روکیں۔ کرسٹاللائزیشن عام طور پر ایک ناگزیر اقدام ہے۔ کرسٹاللائزیشن 30 منٹ سے 90 منٹ تک لیتا ہے اور درجہ حرارت 149 سے کم ہوتا ہے°C.
دوسرا مرحلہ سوکھ رہا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی صورتحال میں ، پانی پیئٹی کی ہائیڈولائٹک انحطاط کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس کی خصوصیت آسنجن میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور اس کی جسمانی خصوصیات خاص طور پر اثر انداز ہونے والی طاقت ، سالماتی وزن میں کمی کے ساتھ کم ہوجاتی ہیں۔ لہذا ، نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے پیئٹی کو پگھلنے اور اخراج سے پہلے خشک کرنا چاہئے ، اور اس کی نمی کا تناسب 0.005٪ سے کم ہونا چاہئے۔ خشک کرنے والی مشینیں ایک ڈیسکینٹ ڈرائر استعمال کرتی ہیں۔ پیئٹی میٹریل کی ہائگروسکوپیسیٹی کی وجہ سے ، جب نمی سلائس کی سطح میں گھس جاتی ہے تو انوق بانڈز تشکیل پائیں گے۔ نمی کا دوسرا حصہ سلائس کے اندر گہرائی میں موجود ہوگا ، جو خشک ہونے والی دشواریوں کا سبب بنے گا۔ لہذا ، عام گرم ہوا استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔ گرم ہوا وس نقطہ -40 C سے نیچے ہونا ضروری ہے ، اور گرم ہوا کو خشک کرنے والی ہوپر میں مسلسل خشک کرنے کے ل closed بند لوپ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔
تیسرا مرحلہ اخراج مولڈنگ ہے۔ کرسٹاللائزیشن اور خشک ہونے کے بعد ، پیئٹی واضح پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ ایک اعلی پولیمر میں تبدیل ہوگئی ہے۔ اعلی پالیمر کی سانچہ سازی کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی حد تنگ ہے۔ پالئیےسٹر کے لئے خاص طور پر استعمال ہونے والے رکاوٹ سکرو کا استعمال غیر مہربند چھرروں اور پگھل کو الگ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے طویل عرصے سے مونڈنے والی عمل کو برقرار رکھنے اور اسٹرٹرڈر کی پیداوار میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اسٹریم لائن بافل راڈ کے ساتھ لچکدار ڈائی ہونٹ سر استعمال کریں۔ سر ایک نوکدار شنک شکل کا ہے۔ اسٹریم لائن فلو چینل اور نان سکریچ ڈائی ہونٹ اچھی بات کا اشارہ ہے۔ سر کا ہیٹر نالیوں اور صفائی کا کام کرتا ہے۔ مرنے کے ہونٹ کے فرق کو اچھی یکسانیت کو یقینی بنانا چاہئے ، اور سر کے یکساں ڈائی ہونٹ فرق کو شیٹ کے پس منظر کی موٹائی کے انحراف اور کیلنڈرنگ کی چپٹی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ جب کسی شیٹ میں کھینچا جائے تو ، درجہ حرارت جس کے سامنے والے حصے سے ملتا ہےfuselage ، کے وسط علاقےجسم ، کے پیچھے کے علاقےجسم ، سکرین چینجر ، اور جسم کی ناک 240 ہیں°C-260°C, 265°C-275°سی ، اور 260°C-265°C بالترتیب ، 260°C-265°C, 255°C-265°C.
چوتھا مرحلہ ٹھنڈا اور شکل دینا ہے۔ پگھل مشین کے سر سے باہر آنے کے بعد ، یہ کیلنڈرنگ اور کولنگ کے ل directly براہ راست تین رول کیلنڈر میں داخل ہوتا ہے۔ تھری رول کیلنڈر اور مشین ہیڈ کے مابین عام طور پر تقریبا 8 8 سینٹی میٹر فاصلہ رکھا جاتا ہے ، کیونکہ اگر فاصلہ بہت زیادہ ہے تو ، شیٹ گھٹ جانے اور کریز ہونے کا امکان ہے ، اس کے علاوہ ، شیٹ کی خراب ہمواری کے نتیجے میں ، اس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ فاصلہ ، گرمی کی کھپت اور ٹھنڈا ہونا بہت آہستہ ہے ، اور کرسٹل سفید ہوجاتا ہے ، جو کیلنڈرنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ تھری رول کیلنڈر یونٹ تین رولر ، اوپری ، درمیانی اور نچلے رولرس پر مشتمل ہے۔ درمیانی رولر کا محور طے شدہ ہے۔ کولنگ اور کیلنڈرنگ کے دوران ، رولر سطح کا درجہ حرارت 40 ہوتا ہے°C-50°C. اوپری اور لوئر رولرس کا محور اوپر اور نیچے منتقل ہوسکتا ہے۔ محور رولر فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے۔ بالائی اور نچلے رولرس کا درجہ حرارت بالترتیب 30 ہے°سی 60 سی اور 52°C-68°C. تین رولرس کو یہ یقینی بنانا چاہئے کہ رفتار مطابقت پذیر ہے ، اور رفتار کو اخراج کی شرح سے زیادہ ہونا چاہئے۔ مقصد آفسیٹ کرنا ہے جب ماد theہ مرنے سے نکل جاتا ہے تو ، یہ چادر کے اندرونی تناؤ کو وسعت دیتا ہے اور کمزور کرتا ہے ، تاکہ جھریاں ختم ہوجائیں۔ پی ای ٹی 100 کی حد میں کرسٹاللائز ہوگی°C-250°C ، اور crystallization کی شرح 140 ہے°C-180°C جب کرسٹاللائزیشن کی شرح تیز ہوتی ہے تو ، لہذا کرسٹاللائزیشن چند سیکنڈ میں مکمل کی جاسکتی ہے۔ پیئٹی کو فوری طور پر اس کرسٹللائزیشن درجہ حرارت زون سے گزرنے اور تینوں رولس کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
پانچواں مرحلہ کرشن اور سمیٹ ہے۔ شیٹ کیلنڈر رولر سے نکل کر گائیڈ رولر کے ذریعہ کرشن ڈیوائس میں داخل ہوتی ہے۔ کرشن ڈیوائس فعال ربڑ رولرس اور غیر فعال ربڑ رولرس پر مشتمل ہے۔ ہوا کا دباؤ دونوں رولروں کو دباتا ہے بنیادی طور پر ایک فلیٹ شیٹ تیار کرنے کے لئے شیٹ کے مواد کو دو رولرس کے ذریعہ سمیٹ آلہ پر کھینچنے سے روکنے کے لئے۔
پیئٹی شفاف چادروں اور ان کے حل کی تیاری میں عام معیار کے مسائل
(1) شیٹ کا مواد کرسٹل پوائنٹ نجاست پیدا کرتا ہے۔ اس کی وجوہات خام مال اور سکریپ ہیں۔ پیئٹی چپ خود کرسٹل پوائنٹ نجاست پیدا نہیں کرتی ہے ، لیکن پروسیسنگ کے عمل کے دوران ، خراب ماحول کی وجہ سے خشک ہونے والی دشواریوں اور کم و بیش شامل سکریپ کی وجہ سے ، نجاست یا کم معیار کے خام مال کو متعارف کرایا جاتا ہے۔ شیٹ بنانے کے عمل کے دوران اسے ختم نہیں کیا جاسکتا۔
(2) افقی لائنیں اور پانی کی لائنیں (سنتری کے چھلکے کی لکیریں) پانی کی لکیریں اس حقیقت کی وجہ سے ہوتی ہیں کہ extruder کے مرنے سے مادی بہاؤ کیلنڈر رولس میں داخل ہوتی ہے کیونکہ کیلنڈر رولس کے مابین کوئی باقی ماد isہ موجود نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے شیٹ کومپیکٹ نہیں ہوتا ہے ، اور شیٹ کا سطح ختم ہونا اسی طرح ہوتا ہے سنتری کے چھلکے جیسے ناقص لکیریں۔ حل یہ ہے کہ کیلنڈر رولرس کے مابین بقایا بقایا مواد ہونا چاہئے ، اور بقایا مواد یکساں طور پر گھومتا ہے۔ افقی اناج اخراج کے طریقہ کار کا عمل عیب ہے ، بالکل اسی طرح کیلنڈرنگ کے طریقہ کار کے پانی کی لہر کی طرح ، کیلنڈر رولر کے دو رولروں کے مابین رفتار کے فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والا ، حل تین رولر کیلنڈر رولر کی ضرورت ہے۔ اسپیڈ کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور افقی لائنوں کو کم کرنے کے لئے ہم آہنگی کی درستگی کو بہتر بنانا ہوگا۔
()) شیٹ کا زرد ہونا ، سیاہ دھبوں یا نجاستوں ، دھارے کی لکیریں ، ناہموار کیلنڈرنگ وغیرہ۔ شیٹ میں بلبلوں کی موجودگی کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ چھرے مکمل طور پر خشک نہیں ہوتے ہیں اور نمی کی مقدار 0.005٪ سے زیادہ ہوتی ہے۔ اگر نمی مناسب طور پر خشک نہ ہو تو ، یہ انو بانڈز کی تشکیل کی نشاندہی کرنے کے لئے یا ٹکڑے کے اندر گہری ہی رہ جائے گی۔ اگر خشک ہونے والا درجہ حرارت بہت کم ہے یا وقت بہت کم ہے تو ، یہ خشک کرنے والے اثر کو متاثر کرے گا۔ جب شیٹ پر چھالے ظاہر ہوتے ہیں تو ، خشک ہونے والے درجہ حرارت اور وقت کو فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ چادر کو زرد کرنے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ خشک ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا وقت بہت لمبا ہے۔ اس وقت اہم اقدامات یہ ہیں کہ خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کم کریں اور خشک وقت کو کم کریں۔ چادر زرد ہونے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اس وقت ، پگھلنے والے درجہ حرارت کو جلد کم کرنا چاہئے۔ شیٹ میں سیاہ دھبوں اور نجاستوں کی سب سے بڑی وجہ ٹوٹا ہوا فلٹر یا ایکسٹروڈر میں پی ای ٹی کی سڑنا میٹریل ہے۔
پیئٹی شفاف شیٹ کے پروڈکشن پوائنٹس
(1) پیئٹی شفاف شیٹ کی تیاری کے لئے بنیادی شرط خشک وقت اور گرم ہوا وس پوائنٹ کا کنٹرول ہے۔ خشک کرنے والا اثر شیٹ کی طبعی اور مکینیکل خصوصیات اور پیداوار کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ خشک ہونے والے درجہ حرارت اور وقت کے کنٹرول پر دھیان دینا چاہئے۔ خشک ہونے والا درجہ حرارت اور وقت نہ تو بہت زیادہ ہوسکتا ہے اور نہ ہی بہت کم۔ اگر اوس نقطہ کو کم نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، سالماتی چھلنی کو جانچنا چاہئے۔ بڑھتی ہوئی سالماتی چھلنی ہوا میں نمی جذب نہیں کرسکتی ہے اور ٹکڑوں کو خشک کرنے کا مقصد حاصل نہیں کرسکتی ہے۔ اس وقت ، سالماتی چھلنی کو تبدیل کرنا چاہئے۔
(2) اگر پگھلنے کا درجہ حرارت 280C سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، پیئٹی شیٹ کو رنگین یا گلجیا جائے گا ، لہذا پگھل درجہ حرارت کو 280C سے نیچے کنٹرول کرنا چاہئے۔
(3) مرنے والے سر کا مرنا ہونٹ کا فرق شیٹ کی موٹائی اور موٹائی کی یکسانیت کا تعین کرتا ہے۔ تین رولرس کا درجہ حرارت شفافیت اور شیٹ کی سطح ختم ہونے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ پیئٹی پگھل کو تیز ترین کرسٹللائزیشن ریٹ کے ساتھ درجہ حرارت کے زون سے جلدی سے بچنے کی ضرورت ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت سے لے کر کرسٹالائزیشن درجہ حرارت کے نیچے ، مرنے اور کیلنڈر رول کے درمیان فاصلہ خاص طور پر اہم ہے۔
